胡班在5.0开班的时候就有说明，5.0主要是希望大家伙在工作中修行，提升自己。我直到本周才开始真正的理解到这句话的意义，其实工作中有很多事情我还是门外汉，不够深入的去学习，就好比公司的模具就一直让我头痛不已，一个五金公司的模具好不好会直接影响生产顺不顺畅，逼迫自己打破自己给自己划定的界限，跨进自己不熟悉的区域学习。
1，本周的主要精力还是放在模具上，在上周的时候发现一个机型的模具有裂纹，本周就跟模具设计主管一起到供应商处理检讨。
首先，我们对材质进行检测，并没有发现材质异常，经与供应商与第三方的厂家实验室人员探讨原因，可能有以下三个：1，材料的脱碳层没有研磨干净，在脱碳层没有处理干净的情况下会发生裂纹现象；2，热处理要超深冷处理，处理时间要够。如果时间不够，可能会出现问题；3，大水磨开粗打磨力量过大，会对材料产生内应力，在后工序的过程中也会出现裂纹。
第一次接触到脱碳层的这个名词，特意百度了一下：
脱碳层(decarbonized zone)是指含碳耐火材料在高温使用中，表层受氧化性介质侵蚀，碳被氧化后形成的层带。脱碳层的气孔率比原砖显著增大，故强度降低。含碳耐火材料经熔渣侵蚀后，工作面常附有一层渣层，其成分主要由熔渣与被熔渣溶蚀或冲蚀下来的耐火材料构成。紧接着附渣层的是熔渣与脱碳后的耐火材料相互作用而形成的反应层在反应层内，相互作用生成的液相形成了连续签质，耐火材料的晶粒或颗粒一般多呈蚀损状态并被这些基质所包围。反应层与原砖之间则为脱碳层。脱碳层一般都较薄，反应层则较厚些。
脱碳，是钢加热时表面碳含量降低的现象。脱碳的过程就是钢中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。脱碳是扩散作用的结果，脱碳时一方面是氧向钢内扩散；另一方面钢中的碳向外扩散。
本人对模具钢材还处于小白水平，后续还需要加强学习。
2，在上周的时候，就有5.0的小伙伴提醒我，冲头的料也很关键，材质用的好可以提升寿命。
结果在本周的时候，我就遇到了这样的问题。我有一套不锈钢产品的6337新开料模问题点：1，冲针容易拉毛、变形，导致冲不穿，带废料；
原因，冲头的材质是否用错，需要验证。
处理对策：经过查实，冲头厂用错材料，更换正确材质的冲头。
2，如图所示，有一个孔刀口已经铲了，陈燕龙下午磨了一下，但目前仍然毛刺很严重，需要挖镶件；
原因分析：冲头变形，导致冲压损伤下模孔位。
处理对策：返线割厂挖镶件，另外提醒自己注意，刀口铲的太深一定是控镶件处理，不赞成研磨刀口。
3，平衡条毛刺，多次重复断冲针。
原因分析：经过多次验证，冲头能够滑配，还是下模孔位偏小造成。
对策，将冲头磨小0.01MM。
3，在本周还有一件重要事情要记录，关于近期成型尺寸不稳定的事情，我跟付理也讨论一下，模具在调整到尺寸Ok之后，模具的4个内定位要编好号，比如说ABCD，或者1234，如果是定位针割有定位套子的，定位套子是四方形的，每个定位套子的方向都要标识，与定位孔的方向一致。以便下一次拆装模具时方便还原。如果混淆，很有可能就会发生因为前一套模具定位跑位，造成后面的模具尺寸又变化了，又要重复调较。因为定位跑位会造成很大的调模工作量，希望我们从现在开始做好一些细节。不锈钢模具难度比铁板模具还是要难度高一些，哪怕一点点没到位都会体到后续的生产当中。
写的有点杂乱，主要还是为了记录下来，可以做为自己学到的一些经验用到以后的工作中去。迈进到自己不熟悉的领域中去，确实其中存在很多的麻烦，然而不断战胜麻烦便是每一天的意义。
